鄭州九天機械在煤泥干燥技術上研發(fā)多年，供應環(huán)保節(jié)能型煤泥干燥機，處理量大，成本低，效率高，環(huán)保節(jié)能，省時、省力、還省錢。煤泥干燥機的干燥方法也不復雜，整個煤泥干燥生產(chǎn)線造價也不會過高。

    煤泥干燥方法主要是采用滾筒烘干機，高溫干燥，規(guī)�；�、機械化，受益周期長。煤泥干燥可以分為6個階段：

    第一階段：導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接 觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；

    第二階段：反復破碎捶打清理區(qū)，在此區(qū)設備設計有破碎捶打清掃裝置，濕煤泥被柵狀抄板抄起破碎捶打，大塊濕煤泥經(jīng)過反復破碎捶打，被破碎揉搓成5-30mm小顆 粒煤泥團，形成料幕狀態(tài)，增加熱交換面積，提高干燥速率，清掃裝置合理地清掃內壁粘附的煤泥，防止煤泥粘接；

    第三階段：主干燥區(qū)，經(jīng)過二區(qū)處理的濕煤泥已呈顆粒 狀松散狀態(tài)，物料在此區(qū)被傾斜揚料板抄起，形成均勻料慕狀態(tài)，與熱風充分熱交換，強力降水。

    第四階段：捶打破碎干燥區(qū)，在此區(qū)煤泥經(jīng)過反復捶打破碎，煤泥顆粒從 5-30mm破碎為3-15mm(客戶要求粒度)，水分進一步降低；

    第五階段：強化干燥區(qū)，經(jīng)過破碎的小顆粒煤泥在從區(qū)域被密集抄板揚起，充分吸收熱風熱量，排 出水分，達到水分要求標準，準備出料；

    第六階段：出料區(qū)，為防止出料揚塵，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

    鄭州九天煤泥干燥采用的是清潔環(huán)保技術，熱源采用清潔能源如焦爐煤氣、天然氣等作為節(jié)能燃燒機的燃料，客戶如有蒸汽資源則可以直接采用蒸汽干燥煤泥，粉塵污染和碳硫污染低，同時，在尾氣端采用多級凈化處理技術，降低粉塵污染和碳硫污染，熱源端和尾氣治理端相輔相成，確保客戶清潔化、節(jié)能化干燥煤泥。