煤泥烘干機(jī)工藝簡單來說是通過高溫強(qiáng)力蒸發(fā)水分的原理實現(xiàn)煤泥提質(zhì)的，而具體的工藝則是煤泥在打散喂料機(jī)的作用下進(jìn)入滾筒烘干機(jī)，在滾筒內(nèi)經(jīng)過四個工作區(qū)，每個工作區(qū)都會根據(jù)煤泥的具體形態(tài)以及變化有著不同的技術(shù)處理和組織系統(tǒng)。

    含水量較高的煤泥首成熟入的是倒料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入辭去與高溫?zé)犸L(fēng)快速接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大倒角的抄動下，未及粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)，也即清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)間由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理的清掃了內(nèi)壁粘附的物料，同時，清掃裝置對物料的團(tuán)球結(jié)塊也起到破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高干燥效率。

    經(jīng)過清理區(qū)后，煤泥進(jìn)入傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈現(xiàn)低水松散狀態(tài)，已經(jīng)不具有粘結(jié)性，繼續(xù)充分的熱交換，達(dá)到干料要求含水標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入出料區(qū)，在出料區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾筒滑行至排料口，完成干燥過程。

    煤泥烘干的工藝以及干燥方法有很多，而性價比相抵更高的則莫屬煤泥滾筒烘干機(jī)。鄭州九天煤泥烘干機(jī)廠家承接各種型號和產(chǎn)能的煤泥烘干線，采用新升級的環(huán)保低耗技術(shù)，確保生產(chǎn)線高效、持續(xù)生產(chǎn)，提高客戶煤泥烘干利潤空間。